Продажа в Санкт-Петербурге оптом и в розницу: пластиковые емкости, бочки, баки (полиэтилен П/Э). Предлагаем широкоий выбор высокопрочных бочек и баков для жидкостей пищевого и непищевого назначения, канализации. Доставка со склада производителя по СПб и в регионы России.

Цены

Емкости цилиндрические для питьевой воды, продуктов питания, дизельного топлива и т.п.:

Емкости прямоугольные для питьевой воды, продуктов питания, дизельного топлива и т.п.:

Емкости для септиков:

Характеристики

Герметичные пластиковые емкости для хранения питьевой и технической воды, пищевых продуктов и дизельного топлива характеризуются малым весом, химической инертностью, долговечностью, термической стойкостью, простотой ухода. Благодаря этим достоинствам они практически полностью заменили собой традиционные металлические и железобетонные резервуары.

Технология производства

Для изготовления мелкоформатных пластиковых изделий применяется метод экструзии. Для объемных баков на сотни и тысячи литров этот способ не подходит. Габаритную продукцию получают на линиях ротационного формования из полимерного гранулята, а сам процесс осуществляется в течение часа. Он проходит в несколько этапов:

1. Механическая обработка сырья. Суспензионные или газофазные гранулы полиэтилена по ГОСТ 16338-85 размалывают в мощных промышленных мельницах и дробилках до порошкообразного состояния. Размер фракции помола не превышает отметку 40 микрон. Сырье сортируют на виброситах и направляют в плавильный цех.
2. Подготовка к выплавке. Поскольку молотый полиэтилен имеет белую расцветку, а большинство технических условий на готовую продукцию подразумевает получение окрашенных изделий, то порошок соединяют с пигментами в заданных регламентом пропорциях. Далее подготовленная смесь загружается в металлические отливочные формы ротационных машин. Операция проводится рабочими, которые должны попутно отслеживать равномерность распределения смеси по стенкам формы.
3. Выплавка. Загруженные и герметично закрытые модули помещаются в печь, где в течение 20-25 минут разогреваются до температуры 200 градусов с помощью газовой горелки. Линии плавления полностью автоматизированы и снабжены измерительным оборудованием, позволяющим технологам контролировать и при необходимости корректировать процесс. По ходу нагревания термокамера постоянно вращается одновременно в двух направлениях (за один цикл выплавки число оборотов может достигнуть 5 000). Это нужно для равномерного распределения расплава по стенкам и, соответственно, принятия изготавливаемым пластиковым изделием формы камеры.
4. Охлаждение. Манипуляция происходит в отдельных установках, а совершается за счет обдува горячих форм с полимерным расплавом мощными вентиляторами. При этом отливочные камеры не прекращают вращаться, что позволяет получить на выходе идеально ровную поверхность бесшовных баков.
5. Выемка готовых емкостей. Остывшие термокамеры направляются в центр технического обеспечения, где силами рабочих размыкаются. Изъятые готовые изделия контролируются на предмет соответствия требованиям техусловий, а затем отсылаются на склад для последующей реализации.

Конструкторская и технологическая документация на пластиковую тару разрабатывается производителями индивидуально. Однако ключевые ее положения в области оценки потребительских качеств удовлетворяют требованиям ГОСТ Р 51760-2001 и ГОСТ 28116-95.

Разновидности баков из полиэтилена

На ротационном оборудовании можно получить резервуары любого объема, формата и расцветки. Емкости для питьевой воды делают голубыми или синими для облегчения идентификации природы хранимого вещества (для технической – зелеными). Модификации черного цвета обычно применяются для нефтепродуктов, хотя их удобно использовать в поливочных системах: темный тон поглощает солнечные лучи, благодаря чему цветения воды не происходит.

По форме наиболее востребованы три типа баков:

• Прямоугольные. Хороши возможностью максимально эффективного использования пространства при установке и перевозке. Толщина стенки отличается зависимо от вместительности, но варьируется около 4-6 мм. Вертикально и горизонтально ориентированные прямоугольные модели из нашего каталога рассчитаны на объем 200 – 1800 л.
• Цилиндрические. Классический надежный вариант без напряжений на стыках и углах. Такая геометрическая конфигурация позволяет удерживать большее давление жидкости. Поэтому данные накопители предназначены для хранения и распределения больших объемов. Наша компания предлагает решения от 500 до 10 000 литров.
• Под септик/автономную канализацию. Чаще всего представляют собой горизонтальные крупные баки вместительностью 1000-5000 л (мы предлагаем варианты 1400-3000 л). Они оснащены системой ребер жесткости, посадочными гнездами для подключения трубопровода и широкой горловиной. Небольшой вес пластика, с одной стороны, упрощает монтаж и транспортировку накопителя, но с другой – обусловливает необходимость заякоривания изделия в грунте.

В комплект поставляемых нами емкостей всех типов входит герметично закрывающаяся крышка. К резервуару под септик можно дополнительно приобрести удлинительные секции из того же материала. Их установка в систему сбора сточных вод позволяет углублять подземные емкости на расстояние ниже уровня промерзания почвы.

Преимущества пластмассовых емкостей

✔ Низкая цена. Себестоимость производства пластиковой тары для сбора и распределения жидких сред в 4-9 раз ниже аналогичного показателя для металлических резервуаров.
✔ Хорошие теплосберегающие качества. Изделия из термопластов характеризуются сниженной теплопроводностью (0,1-0,35 Дж/м*с*К) и повышенной теплоемкостью (1,25-2,1 Дж/кг*К).
✔ Достаточная для решения поставленных задач прочность. Прочностные пределы твердых полимеров во времени варьируют в пределах 20-40 МН/м2.
✔ Широкий диапазон температур эксплуатации. Стандартный полиэтилен ПЭВД рекомендуется использовать в границах отметок градусника от -40 до +90. Этот разбег соответствует климатическим нормам большинства российских регионов. Но существуют решения для более суровых условий. Например, баки из ПЭСД сохраняют свои свойства вплоть до -120 градусов Цельсия.
✔ Долговечность. Не требуя антикоррозионной обработки, емкости из термполастичных полимеров служат на протяжении 50 лет и при этом не нуждаются в специализированном уходе.

Несколько слов о выборе

Адекватная оценка условий эксплуатации приобретаемой емкости способствует экономии бюджета покупателя за счет правильного подбора модели. Необходимо учесть: назначение, массогабаритные и объемные параметры изделия, природу и марку полимера, из которого оно сделано, наличие и качество исполнения заявленных в паспорте продукции монтажных элементов и сливных отверстий.

Приблизительно удостовериться в качестве поможет визуальный осмотр бака со всех сторон. Равномерность толщины стенки по всему обхвату и однородность цвета говорит в пользу изделия. Наличие грубых литников или плохо примыкающая крышка свидетельствуют об обратном.