Конструкции гравитационных бетоносмесителей

Гравитационный смеситель: механизм работы, варианты конструкции, особенности

Как правило, на современных строительных площадках можно встретить бетономешалки гравитационного типа. Принцип работы такого оборудования основан на действии сил тяжести на внутреннее содержимое устройства – бетон. Внутри их смесительного барабана установлены специальные лопатки, между которыми цементно-песаная масса перекидывается во время вращения, за счет чего и происходит ее равномерное перемешивание. Преимущество таких машин состоит в простоте конструкции, ремонтопригодности, и, часто более доступной стоимости.

По своей конструкции эта группа оборудования делится на две крупных категории: более дешевые и более распространенные венечные, и более дорогие и надежные редукторные.

Венечный привод

Вращение барабана венечного бетоносмесителя осуществляется посредством венца – зубчатой шестеренки, изготовленной из стали, чугуна или пластика. Во время работы эта деталь постоянно подвергается вибрационной нагрузке, что негативно сказывается на сроке ее службы. Также вредят изделию:

• климатические перепады;
• сырость;
• строительный раствор;
• фрагменты сухого сырья, пыль, мусор.

Поэтому нужно грамотно подходить к вопросу выбора материала изготовления венца.

Чаще всего в продаже можно встретить  бетоносмесители с венцами из полиамида или чугуна, что связано с меньшей себестоимостью их изготовления. Дело в том, что отливка из этих материалов практически не требует механообработки, поскольку пластичность их расплавов позволяет качественно заполнять форму. Сталь же в  состоянии расплава не отличается столь высокой текучестью, поэтому после затвердевания литое изделие требуется длительное время шлифовать.

Однако по долговечности использования стальные венцы ощутимо превосходят своих чугунных или полиамидных конкурентов. Все дело в больше прочности. Кроме того, если на пластиковой или чугунной шестеренке гравитационного бетоносмесителя образовалась трещина, то заварить ее в рамках строительной площадки обычно не получается: нет ни подходящего оборудования, ни людей, знакомых с тонкостями сварки этих материалов. Со стальными венцами в смысле ремонтопригодности  гораздо проще.

Еще одно различие связано с экологическими аспектами рабочих мест. Работающие машины с чугунными венцами производят много шума, что ограничивает их применение в сфере внутренних отделочных или иных работ. Этим же недостатком «грешат»  непродуманные модели с пластиковыми элементами привода. Хотя есть и более прогрессивное, малошумное оборудование.

Редукторный привод

Существует два подтипа. В первом сам редуктор хорошо защищен от попадания посторонних элементов, что обуславливает надежность механизма. Барабан в таких бетоносмесителях вращается за счет работы электродвигателя, усилие от которого на емкость передается как раз через редуктор. Слабые стороны здесь – невозможность ремонта оборудования, а также его дороговизна.

В бетоносмесителях с ременной системой передачи усилия с электродвигателя на смесительную емкость традиционные для «чистых» редукторных агрегатов минусы просто отсутствуют. В случае поломки такая конструкция ремонтируется гораздо дешевле: все элементы привода легко  демонтируются и меняются на новые. Недостаток же заключается в низком уровне защищенности системы передачи крутящего момента от попадания строительного мусора, песка и прочих посторонних вещей.